塗料塗膜的病態和防冶你知道多少？

當問起塗料塗膜的病態和防冶這個專業性的問題時，不知道大夥知道多少呢？下麵就讓91免费版污视频下载達人來細細講解吧！記得注意看哦！

（一）塗料施工前的病態

1、泛渾

清油、清漆不透明，產生的渾濁現象稱為發渾。這主要是由於溶劑選擇不當，吸潮、含水、反應不完全。儲存溫度過底、單位析出等原因造成的，可通過更換助劑、過濾，回鍋反應，提高儲存溫度等方法解決。例如輕度渾濁，可視情況加入一些鬆節油、丁醇或苯類溶劑解決。

2、變稠

塗料在儲存期內粘度增加，變得難於施工現象。其原因是：a、漆料酸價過高，與堿性顏料發生皂化；b、桶罐漏氣、溶劑發揮；c、桶內的顏料含有水份，儲存溫度過高使漆料加速聚合；d、儲存溫度過低，特別是水性漆易於受冷析出。前四者可加入相應的溶劑，有水的可加入適量的丁醇，撐勻調整粘度後使用，後者可移入暖房儲存2-3天後，讓其解凍複原。

3、沉澱結塊

色漆的顏料沉澱於桶底，甚至結成硬塊。原因：a、儲存時間過久；b、顏料比重大，特別是紅丹、鉻黃；c、顏料粒子過粗；d、漆料粘度過底；e、砂磨分散不夠均勻。這種現象較為普遍，輕者將上層漆液倒出，大沉澱物用力攪開，再加原漆液調均勻過濾使用。

4、結皮

塗料開桶發現一層油皮。主要原因：a、桶裝不滿或桶蓋不嚴；b、漆料中桐油量大或聚合過度；c、催化劑用量太多；d、漆皮必須揭去或過濾後使用。

5、變色

塗料變色的原因是：a、漆料中的遊離酸和顏料（如鋁粉）發生化學作用而變黑、發綠、故常用分裝方法避免之；b、有時溶劑與黑鐵皮產生的色素也使白漆變色，所以常用鍍鋅或鍍錫鐵皮包裝；c、複色漆中比重大的顏料下沉也引起變色，如綠色漆由於鉻黃沉澱而顯藍色，攪勻後即可恢複原色，故不屬真正變色，隻需要使用時充分攪勻即可。

6、發脹

塗料粘度顯著增加，直至為厚漿狀硬塊的現象。在形狀上又表現為肝化、膠力、假厚等形式。a、肝化是由於鹽基性顏料（氧化鋅、紅丹粉、深鉻黃）與高酸價漆料發生皂化作用的結果。鋅鋇白顏料含有氧化鋅，所以由它製得的色漆易於肝化，塗料肝化後無法補救；b、膠料是由於漆料聚合過度而含有聚合物膠料，從而把微細的顏料粒子凝結成大塊，這時不是粘度增高，就是結成凍膠。一般多發生由鐵藍和鉻黃兩種顏料製成的色漆中，經機械作用可重新分散開。c、假厚亦稱觸變，即在靜態極象肝化，但一經攪拌後即流動自如，停止攪拌又複原的現象。多發生於氧化鋅、立德粉、碳黑等顏料較多的色料中，一般可以不算塗料的病態。

7、漆桶變形

如果儲存地方不當，在盛夏酷暑，桶內溫度過高，溶劑逐漸變成氣態，使密封漆桶緩緩膨脹，若不及時處理，輕者變形，重者爆裂，遇此情況應及時開桶緩緩放氣或移到陰涼的地點，含有鋁粉的塗料有時出現容易變形是因鋁粉與遊離反應產生了氫氣。

（二）塗料在施工時出現的病態

1、流掛

塗料在垂直表麵施工，漆液向下流淌的現象叫流掛。原因有：a、漆料過稀，粘度過低；b、幹性太慢；c、塗料中體質顏料過多或分散不均勻；d、對物麵附著力差；e、漆刷蘸漆過多，漆膜過厚。

2、咬底

上層漆將底層漆的漆膜軟化咬起現象。原因有：a、底漆未幹透；b、上層漆的溶劑太強；c、底麵漆不配套（如硝基漆、過氯乙烯麵漆用於油臘底漆上）等都是咬底的原因。注意兩層漆之間施工間隔和底麵之間的配套性，以及合適溶劑的應用即可防止咬底。

3、慢幹返粘

塗料施工後，塗膜在規定時間不幹或幹後回粘的現象。原因有：a、溶劑揮發性差；b、底漆未幹透就塗麵漆；c、施工濕度太大，氣溫太低；d、表麵處理不淨，沾有油汙和臘質物，鬆脂、木節未封閉住；e、漆料中混入機械雜質或漏加催幹劑、固化劑。

4、起粒

塗料施工後，塗膜表麵有顆粒的現象。原因有：a、生產時顏料研磨不細，未達到規定細度；b、儲存時有凝聚，施工環境和工作不清潔；c、塗料與溶劑不匹配，以至產生膠凝；d、噴嘴口徑小，風壓大，噴距過大；e、漆料中混入機械雜質又未過濾，及物麵處理不幹淨等。

55、發白

塗膜幹後泛白失光或產生無光斑點的現象。原因有：主要是由於施工濕度太大（相對濕度＞80%）和溶劑揮發太快而使塗膜表麵溫度急劇下降，致使水氣凝聚在塗膜上，從而使樹脂或纖維素沉澱出來造成發白現象。一般快幹揮發型塗料（如硝基、過氯乙烯，熱塑性丙烯酸）中由於含有大量低沸點的溶劑和稀釋劑，故容易發白，若加入防潮劑和適量的高沸點溶劑（如丁醇、丁酯）以調整溶劑配比或改善施工環境，除去壓縮空氣中的水份等均可防止發白。蟲膠塗膜與較熱的物品(如盛沸水的水杯)接觸也會發白。用棉花團蘸酒精或稀蟲膠液揩於發白處，即能複原。

6、發花

複色漆在塗裝過程中或幹燥成膜時，塗膜顏色與色調發生一些不均勻現象，如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等。這主要是由於顏料比重及顆粒大小不同和潤濕性差、吸油量大的顏料（如大紅粉）部份潤濕而引起的，遇此情況可采用加入適量保護膠（如乙基纖維素、聚乙烯醇等）或分散劑加以解決。

7、皺紋

除皺紋漆外，塗料在幹燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱背的現象。原因有：a、幹料搭配不當或加得過多，漆膜外幹內不幹；b、塗膜過厚，外層先結膜；c、含桐油的塗料在汙氣中幹燥；d、塗裝後在烈日下爆曬或烘烤溫度過高，遇此情況，可采用更換幹料，改善施工方法加以解決，對醇酸樹脂塗料可加入少許氯基樹脂以防止起皺。

8、結皮

塗膜表麵形成許多半賀開突起形如桔子皮的現象。原因有：a、噴塗時漆液粘度過高，壓力過大，噴嘴過小，噴距不適合；b、低沸點溶劑太多，當其急劇揮發而使漆液來不及流平便產生桔皮，有時可加入少量矽油可以使塗膜平滑。

9、收縮

塗料施工後，塗膜表麵收縮，好象把水抹在蠟紙上一樣斑斑點點而露出底漆的現象成為收縮，也叫“發笑”、“麻點”。原因有：a、主要起因於塗料對被塗裝物表麵的潤濕性欠佳,使之不能形成均勻的塗膜而收縮成滴珠狀；b、表麵過於光滑，底漆光澤太大，物麵沾有油汙或受煙熏；c、噴塗設備中混有油汙或水份；d、溶劑揮發太快，塗膜來不及流平；e、噴塗密度太大，發生濺漆等，都會引起漆膜收縮。收縮最常見清漆、紅丹漆、聚氨酯塗料，環氧樹脂塗料和酚醛樹脂塗料，加入適當的助劑可改善塗料的收縮。

10、針孔

塗膜出現圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹入圓圈的現象，其實質與“發笑”、“收縮”基本相似，隻不過收縮麵積大，形狀不規則，而針孔也較小，開如圓錐狀或半球開。另外，針孔一般透到底材，而收縮隻露出底漆。塗料含水，溶劑揮發過快或過早放入烘房，刷塗過程中刷塗用力過大或滾塗時滾軸轉動太快都會引起針孔。由於產生針孔的原因不同，故應針對不同情況采取適當措施解決。

11、起泡

塗膜表麵出現大小不同圓形突起物（泡子），產生這種病態的主要原因是施工的錯誤。例如底漆未於即塗麵漆；物麵含有水分或施工環境十分潮濕；在多孔物麵上塗快幹性塗料。

12、露底

色漆遮蓋不住底色的現象。原因不：a、主要是塗料中顏料不夠，顏料遮蓋力太差；b、施工時加入稀料過多；c、漆液未攪均勻。

13、變黃或變黑

塗料的顏色發生變化，尤其是烘烤成膜的氨基漆易變黃，其原因是烘烤溫度過高，淺色油基漆因催幹劑用量過多，也會變黃。銅金粉、鋁金粉和含鋁的顏料遇大氣中的二氧人硫氣體，極易變黑，氯化橡膠和過氯乙烯、氯醋共聚物等發生解析出HC1時會變黃。為防止其變黃，可加適量有機錫穩定劑。另外含有鐵藍和鉻綠顏色料的色漆，施漆在堿性物麵上即變色。

14、滲色

麵漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到麵漆上來的現象為滲色，又叫咬色。在紅色底漆上或瀝青漆上塗淺色漆時，經常出現這種滲色現象。a、底漆未幹透，麵漆溶解了底層漆膜；b、底漆中含有雜料，瀝青又沒有塗封閉層，都會在塗麵漆後出現滲色。此時木材中的色料也滲出，在銅麵上漆，漆也會滲色。

15、發汗

在施工中由於表麵處理幹淨，有油脂從底層滲到漆膜上的現象。金屬表麵的油汙，除舊漆層後殘留的蠟質，都會滲入漆膜產生發汗，尤以硝基漆最為敏感，亞麻油或熟油也易產生發汗，在潮濕，陰暗、溫暖的環境中，尤其是通風不良時，或增塑劑搭配不當等都易產生發汗。

16、起霜或起霧

清漆在施工成膜1-2天或數周後，塗膜表麵出現霜霧狀細顆的現象，在高溫工業大氣環境中，有煙霧、塵土、潮氣等的作用最容易產生這種現象。清漆的耐水性愈強，起霜的傾向愈大。短油清漆、純酚醛桐油清漆了極易起霜。醇酸樹脂塗料中的鈷幹料亦易起霜。溶劑揮發太快也容易引起這種現象。而鈣幹料起抑製起霜的作用，因此最好有Pb/Ca/Co=10:5:1的混合幹料。

（三）、塗料在施工後出現的病態

1、失光

塗料幹燥成膜後經短時間（幾小時或數天）光澤緩慢消失的現象稱為失光又叫倒光。室外的漆膜，經過長期爆曬而失去光澤的現象不屬次類，失光的主要原因在於：a、油料、樹脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不當；b、稀釋劑用量過多；c、天氣寒冷或在高溫環境下施工；d、烘漆施工後，稀釋劑未揮發到一定程度就送入暖房；e、塗後遇到大氣煙熏；f、物麵處理不好；g、底漆未幹透

2、粉化

塗膜表麵出現粉層，用手觸之即粘在手上。原因主要有：a、使用了不耐曬的樹脂和顏料，誤將內用漆用於室外，b、塗膜太薄等。粉化的過程，是一個緩慢有過程，先及於塗膜表麵，每次脫粉很少，其下的塗膜仍保持原態，一直至全部破壞為止，在濕熱地區塗膜較易粉化。

3、龜裂

塗膜表麵出現深淺大小各不相同猶如龜裂紋的現象。如果塗膜使用長時間後出現龜裂，這是塗膜的自然老化過程，表麵塗膜已失效需重塗，不屬病態。若塗膜使用不久就出現龜裂紋，這主要是由於底麵漆不配套，塗膜受外界作用（機械作用，溫度變化）而產生收縮應力引起的。如在長油醇酸底漆上塗短油醇酸麵漆易於龜裂。此外，塗料品種選擇不當，如誤將環氧或改性酚醛、瀝青等用於室外塗裝，以及金屬表麵底漆用於木材等，塗料中揮發份太多，附著力太差，幹料或催幹劑等用量過多，在舊塗層上連續修補，麵漆層數過多，塗膜過厚，施工環境惡劣，塗裝時未將顏料攪均勻等都易引起塗膜龜裂。

4、剝落

塗膜發生龜裂而失去附著力以致脫離被塗物麵或底漆分開而脫落的現象。在塗膜剝落之前往往要發生催化而小片脫落，有時也發生卷皮而使塗膜成張脫落。產生這一病態的主要原因有：a、物麵不潔，粘有油汙、水份、鐵鏽或其他汙物；b、物麵處理不當，如水泥、木材表麵未經過打磨和嵌刮膩子或上漆，則麵漆的油份（即漆基）被其吸收而造成麵漆從底漆上整塊揭起（此現象在硝基、過氯乙烯、乙烯等塗料產品中較多出現）塗料附著力欠佳等，底漆幹得太透太堅硬或底漆有光，未經過打磨和直接麵塗，也容易引起層間剝落，在高溫條件下使用的塗膜極易產生剝落。

5、生鏽

塗膜鋼板或其他金屬產生鏽蝕的現象。這一現象發生的早期塗膜透黃色，然後塗膜破裂，出現點蝕，絲狀腐蝕甚至孔蝕。漆前表麵處理不好（如有鏽點）塗膜太薄，水和氧氣易於穿透過塗膜直達金屬表麵，塗膜碰傷或有針孔等易引起膜下腐蝕的發生，即所謂塗膜生鏽。

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